РФ, Краснодар, ул. Сормовская, 3
+7(928)88-33-88-9
ksm-93@mail.ru
     
# # #
Главная / Услуги завода металлоконструкций

РЕЗКА МЕТАЛЛА

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ И ГАЗОМ

Работы по раскрою листового металла производятся на итальянской установке газо-плазменной резки (пантографе) с возможностью компьютеризированного оптимального раскроя металла. Точность изготовления, скорость раскроя и минимальный отход позволяют нам предлагать оптимальное качество в сжатые сроки.

Вы можете узнать подробней о плазменной резке металла газом на заводе КСМ

Компания ООО «КСМ» предлагает услуги по резке или раскрою металла на итальянской установке газо-плазменной резки (пантографе) с возможностью компьютеризированного оптимального раскроя металла. Термическая резка металла плазмой и газом – это газо-плазменная резка – современный вид резания металла с использованием в качестве резца струю плазмы и газа. Газо-плазменная резка является перспективной, простой и безопасной, экономически выгодной резкой металла, по сравнению с лазерными методами и технологиями резки листового металла, низкие показатели деформации металла в процессе резки.

Газо-плазменная резка является прогрессивным высокопроизводительным методом резки металлов и тугоплавких материалов, таких как легированные и углеродистые стали, чугун, цветные металлы (титан, медь, алюминий) и их сплавы. Температура в плазменной дуге достигает 30 000°С, что обеспечивает высокую чистоту и качество поверхности разреза металла, дает возможность сложной фигурной вырезки изделий и деталей из листового металла, форма резов может быть практически любая. Газо-плазменная резка обеспечивает точность изготовления заготовок или изделий, скорость раскроя и минимальный отход, позволяют нам предлагать для Вас оптимальное и наилучшее качество в сжатые сроки.

РУБКА, ГИБКА, ПИЛЕНИЕ

РУБКА, ГИБКА, ПИЛЕНИЕ СОРТОВОГО ПРОКАТА

Выполняем:

-рубку мелкого сортового проката на универсальном двухстоечном гидравлическом станке;

-гибку фасонных профилей на трубогибочном станке с «планетарной» схемой управления валками;

-резку фасонных профилей (размер сечения не более 500х1130мм) на ленточнопильном станке с сервоприводом. Все операции – от подачи заготовки в рабочую зону до выгрузки обработанной детали – полностью автоматизированы. Точность углового реза обеспечивается бесступенчатым поворотом полотна с фиксацией в требуемой точке дисковыми тормозами.

 

Рубка, гибка, пиление сортового проката на заводе КСМ в Краснодаре, ниже подробнее вы можете ознакомиться

 

Компания ООО «КСМ» предлагает услуги по рубке, гибке и пилению сортового металла.

Наша компания производит все эти услуги и операции на импортном современном высокотехнологичном оборудовании с применением современных технологий по обработке металла. Рубка мелкого сортового проката выполняется нами на двухстоечном гидравлическом станке, который обеспечивает точность руба металла по заданным размерам, после рубки металла не оставляет загибов и заусенцев. На станке для заказчика мы можем изготавливать индивидуальные единичные детали, до массового и серийного производства типовых и не стандартных изделий. Рубку металла можем произвести необходимой толщины, ширины и длины, осуществлять раскрой листового металла, нарубать изделия или заготовки различной формы. 

  Гибка фасонных металлических профилей производится нами на трубогибочном станке с «планетарной» схемой управления валками. Такой станок позволяет нам производить предварительный подгиб профиля, далее точно по заданной траектории угла производит планомерный и равномерный изгиб фасонного металлического профиля, валки обеспечивают высокое значение силы тяги во время гибки, а специальное устройство регулирует изменение скорости гиба и обеспечивает равномерность изгибаемой конструкции состоящей из фасонных металлических профилей. Пиление или резка фасонных профилей (размер сечения не более 500 х 1130 мм) производится нами на ленточнопильном станке с сервоприводом, точность порезки довольно высока. Этот станок оборудован режущим полотном по металлу (пилой), принцип работы как у обычной пилы, точность реза составляет 1,0-1,5 мм, в зависимости от размеров и толщины фасонного профиля. На данном станке мы можем выполнять не только прямы, но резы под углом, не более 45 градусов, точность углового реза обеспечивается бесступенчатым поворотом полотна с фиксацией в требуемой точке дисковыми тормозами. Мы получаем резы довольно высокого качества, с высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью. Все операции на станке от подачи заготовки в рабочую зону до выгрузки обработанной детали – полностью автоматизированы. Данный метод является наиболее дешевым и весьма производительным и очень популярным у заказчиков.
 
   

СВЕРЛЕНИЕ

СВЕРЛЕНИЕ ПЛАСТИН И СОРТОВОГО ПРОКАТА

Сверление пластин (размер до 1400х1000мм, толщина до 60мм) выполняется на автоматическом станке с сервоприводом. Установка оборудована автоматическим сменщиком инструмента на 8 позиций (диаметр отверстий 5-40мм, возможно нарезание резьбы М6–М24).

Для сверления профилей используются вертикальные радиально-сверлильные станки или портативные сверлильные машины на постоянных магнитах. В заготовках небольшой толщины возможна пробивка отверстий.

Сверление пластин и сортового проката

Компания ООО «КСМ» оказывает услуги по сверлению металлических пластин, размером до 1400х1000,0 мм и толщина до 60,0 мм. Сверление пластин выполняется на автоматическом станке с сервоприводом, оборудованным автоматическим сменщиком инструмента на 8 позиций. Автоматический станок позволяет просверливать отверстия диаметром от 5 до 40,0 мм, при заказе возможно нарезание резьбы М6–М24.

Для сверления профилей используются вертикальные радиально-сверлильные станки или портативные сверлильные машины на постоянных магнитах. В заготовках небольшой толщины возможна пробивка отверстий. Сверление пластин и сортового металла - это процесс механической обработки металла с помощью вращающегося специального режущего инструмента – сверла, в результате которого получаются отверстия разного диаметра и разной глубины или получают многогранные отверстия разного сечения и глубины. Мы применяем сверла в зависимости от предназначения отверстий, сверла подразделяются на: спиральные, центровочные, перовые и другие. Отверстия сверлим различные по видам и предназначению: сквозное сверление отверстий - сверло выходит (проходит) насквозь пластин или сортового проката; глухое сверление отверстий - сверло доходит до заданной глубины отверстия - надо учитывать, что глубина отверстия меньше толщины металла; сверление отверстий под резьбу или под развертку. Если необходимо просверлить отверстие большого диаметра, то мы производим 2 операции, сначала сверлим отверстие сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом нужного - большого диаметра. Данный методы сверления является производительными и не дорогими по стоимости, данная услуга пользуется спросом у заказчиков.

 

ДРОБЕМЕТНАЯ ОБРАБОТКА

ДРОБЕМЕТНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Предлагаем обработку поверхности листового и фасонного проката в автоматической дробеметной установке.

Дробеметная обработка - механический процесс, при котором частицы абразивного материала (дроби) подаются на заготовку с большой скоростью за счет действия центробежных сил. При ударении, с поверхности откалываются небольшие кусочки металла и загрязнения, образуя крошечные пики и углубления. При таком воздействии одновременно очищается поверхность и задается равномерная шероховатость, что способствует повышению адгезии (сцепления) покрытия с поверхностью детали.


Дробеметная обработка металла на заводе "КраснодарСтальМост"

Компания ООО «КСМ» предлагает обработку поверхности листового и фасонного проката в автоматической дробеметной установке. Дробеметная обработка - механический процесс, при котором частицы абразивного материала (дроби) подают на заготовку с большой скоростью за счет действия центробежных сил. При ударе с поверхности откалываются небольшие кусочки металла и загрязнения, образуя крошечные пики и углубления. При таком воздействии одновременно очищается поверхность и задается равномерная шероховатость, что способствует повышению адгезии (сцепления) покрытия с поверхностью детали. Автоматическая дробеметная установка применяемая нами удаляет окалину и ржавчину с листового металла, фасонного профиля или металлоконструкций. Рассказывая кратко о процессе обработки (очистки), можно отметить, что обработка металла или деталей происходит при включенной турбине, происходит тщательная и равномерная обработка металла, мощность и скорость очистки плавно настраиваются с помощью частотного регулирования скорости приводов. Затем происходит финишная очистка металла от пыли и остатков дроби методом продувания или щетками. Обрабатываемый (очищаемый) металл. Работа дробеметной установки полностью автоматизирована, а управление всем процессом производится компьютером и регулируется на сенсорном экране установки.

ГРУНТОВКА, ОКРАСКА

ГРУНТОВКА, ОКРАСКА

Выполняем грунтование и окрашивание листового, профильного проката и конструкций методом безвоздушного распыления. Мы выполним любую систему лакокрасочного покрытия по Вашему требованию, предложим готовую или разработаем новую для Ваших условий эксплуатации.

Грунтовка, окраска на заводе КСМ

Компания ООО «КСМ» выполняет грунтование и окрашивание листового, профильного проката и металлоконструкций методом безвоздушного распыления. Механизированная грунтовка и окраска листового и профильного проката, методом безвоздушного распыления (распыление краски без сжатого воздуха), обеспечивают защиту от коррозии и долговечность металлических изделий или конструкций. Современный метод безвоздушного распыления грунтовки и краски, позволяет получить максимально качественную пленку, на основе большого давления (от 200 до 500 атм) с которым вылетает краска из аппарата из специального сопла и падение давления до атмосферного. Благодаря безвоздушному распылению грунтовки и краски, помимо надежной защиты от атмосферных воздействий и коррозии, листовой, профильный металл и металлоконструкции приобретают гладкую ровную поверхность, приятный внешний вид, предотвращается преждевременный износ и непредусмотренный ремонт металлоконструкций. Безвоздушная покраска позволяет регулировать толщину покрытия, чего тяжело добиться при других методах покраски металлоизделий. Для покраски мы используем особые краски, содержащие антикоррозийные вещества, ингибиторы и прочие добавки. Мы также соблюдаем технологию окрашивания, сначала производим очистку поверхности, грунтовку и только потом выполняем финишную покраску металла.

Компания ООО «КСМ» использует современное оборудование безвоздушной окраски, которое позволяет нам в сжатые сроки, качественно выполнять грунтовку и окраску листового, профильного проката, литых и других металлоконструкций. Мы разработаем любую систему лакокрасочного покрытия по Вашему требованию, предложим готовую или разработаем новую для Ваших условий эксплуатации.

 

Наши партнеры:

Новости:

Для развития любого города необходимы физкультурно-оздоровительные центры, которые позволяют детям заниматься любимыми видами спорта. Возведение подобных строений, как правило, производится из легких металлоконструкций. Читать дальше>
Для работы крупных предприятий необходимы быстровозводимые помещения промышленного характера. Склады и ангары из легких металлоконструкций позволяют быстро получить новое помещение из качественных материалов. Читать дальше>

2008-2016 г. Все права защищены. Завод ООО «КСМ».
производство металлоконструкций, сварных балок Краснодар
мостовые металлоконструкции, козловые мостовые краны
Производство | О заводе | Контакты | Карта сайта | Соглашение об использовании сайта

г. Краснодар, ул. Сормовская, 3
тел.: +7(928)88-33-88-9
+7(861)299-62-31
QR код ООО КСМ - производство металлоконструкций в Краснодаре, сварные балки, промышленные балки Краснодар
Рейтинг@Mail.ru
Разработка сайтов, раскрутка, cms, дизайн сайтов КубаньТренд создание сайтов, продвижение

Условия лицензионного соглашения: